TPE材料收縮比例是多少，TPE材料通過注塑機塑化射膠到模腔內(nèi)開始冷卻，它的分子會相互對齊，模具內(nèi)的制品尺寸會發(fā)生收縮現(xiàn)象。通常TPE材料的收縮率為1.5-2%，有些配方設(shè)計的會稍微更大一點。

　　收縮不論大小，都會影響到制品的形狀和產(chǎn)品的脫模性，很多TPE材質(zhì)制品因為收縮的不均勻，導致原始是很平整的產(chǎn)品最后出現(xiàn)翹邊彎曲。還有一部分產(chǎn)品是組裝件，因為收縮特性導致組裝不匹配現(xiàn)象時有發(fā)生。為了避免這些問題的出現(xiàn)，我們在制造模具前一定要把這些都提前避免掉。

　　首先模具整體設(shè)計前，把收縮率考慮到，模具制造的比TPE制品所需的尺寸偏大一點。一個產(chǎn)品最終的收縮比例只有等產(chǎn)品完全注塑成型冷卻以后才正確。所以模具前期還是保守點設(shè)計。

　　有些產(chǎn)品的模具是還有型芯或者鏤空，TPE熔體注射進入模腔內(nèi)慢慢收縮，它就會緊緊的吸附在模具上，導致脫模變的異常困難。模具設(shè)計、模具表面光潔度以及加工條件都能夠縮小這種影響，很多軟件制品已經(jīng)可以實現(xiàn)機械手抓取脫模了。

　　模塑條件能顯著地影響收縮的程度和本質(zhì)。若從高應力狀態(tài)很快地變?yōu)榈蛻顟B(tài)，收縮的程度將會增加。工件的迅速冷卻以及很高的注射速度或壓力，也能影響收縮性。

　　TPE材料收縮性基本都是隨聚合物流動方向而異。澆口的位置將決定熔體流入模具的方向，從而也將決定收縮性的方向。

　　模具設(shè)計定型了，我們還可以從成型工藝來調(diào)整收縮比例，增加注射壓力，保壓壓力，延長注射時間。對于流動性大的tpe塑料，高壓會產(chǎn)生飛邊，引起塌坑，應適應降低料溫，降低機筒前段和噴嘴溫度，使進入型腔的熔料容積變化減小，容易冷固。